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  近来，采埃孚轿车安全体系（日照）有限公司的一期厂区内，安全气囊气袋的出产现场如火如荼。大型切开设备在操作员的操控下稳稳运作，不断“吐出”概括清楚的资料，运往摆放规整的加工台，技能工人们接力操刀，严厉把控出产工序，将一件件产品加工出来。

  “镭射切开，是先经过前置的八个摄像头辨认黑纱方位，再由德国进口的切开设备做统筹、核算，实时完结切开轨道的导入，最后由双激光头执行机构完结切开。”采埃孚轿车安全体系（日照）有限公司制作工程司理金桢伟介绍，现在三台设备都在全力工作，两台担任平织布切开，一台担任立体纺织一体成型气袋切开，“本年咱们安全气囊气袋的产值逾千万，估计到2026年产值将再次完结打破。”

  采埃孚集团日照出产基地项目是国际500强企业德国采埃孚集团在山东省布局的第一家乘用车轿车零部件出产基地，从签约到第一批安全气囊气袋产品量产交给，仅用时两个月时刻。该项目首要布局安全气囊气袋、方向盘等被迫安全零部件出产，为奔驰、宝马、沃尔沃、群众等闻名整车公司能够供给配套服务。

  “安全气囊气帘的覆膜技能是采埃孚的共同技能，具有更加好的保压功能，可在触发气囊点爆6秒后仍坚持50%压力，继续维护车内乘员的头部安全。”金桢伟介绍，传统帘式气囊气袋的出产，整个外围缝纫是用缝纫机去完结，外围轨道会有针孔，对保压功能有影响。“但咱们的立体纺织一体成型覆膜技能可防止针孔，做出来的布料上已有完好的腔体，经过印象成型切开技能，外加耳片缝制完结产品的出产。这套流程既减少了耗能，也提高了功率。”金桢伟指向加工台，技能工人正熟练地裁切一体资料，缝上耳片、查验收拾，几个来回便完结一件，装制品的箱子很快堆满。

  关于企业来说，绿色出产至关重要。怎么提高功率，下降单位产值能耗在采埃孚是一向绷紧的弦。

  “之所以运用业界最好的工艺设备，便是由于相同的耗电量下，先进设备的产值更高，企业方案下一年出产用电中要有50%的‘绿电’，采埃孚集团方针到2040年完结100%碳中和。”采埃孚轿车安全体系（日照）有限公司总司理唐志明表明，采埃孚的被迫安全产品的全球商场占有率达25%，位居全球第二，配套车型简直掩盖一切干流车系，项目达产后，商场上每6台车就有1台车搭载日照出产的安全气囊，每17台车就有1台车搭载日照出产的方向盘，商场体现杰出。

  “公司一期首要进行安全气囊气袋出产，现在产品订单足够，工厂满负荷工作，估计本年产出数亿块钱。”唐志明表明，二期正在连续装置设备，安排员工素质训练和试出产，估计下一年一月底正式投产。