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  什么是绿色工厂？我国制定发布的绿色工厂有关标准──《绿色工厂评价通则》显示，绿色工厂是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。

  绿色工厂是绿色制造的实施主体，打造绿色工厂是提质增效的重要方法。我市近年来大力推动企业绿色转型。围绕推动工业领域节能降碳，我市先后制定印发了《天津市工业节能与综合利用“十四五”规划》和《天津市工业领域碳达峰实施方案》。截至目前，我市国家级绿色工厂有105家，市级绿色工厂达300余家。

  天地伟业技术有限公司（以下简称“天地伟业”）是天津滨海高新区的一家民营智能科技公司，以智能安防视频监控产品和行业解决方案为主营业务，产品日产量2万多台，出口全球80多个国家和地区。该公司于2021年被评为国家级绿色工厂。

  在天地伟业产业化基地的线路板生产车间，一块块标有吸送板机、印刷机、贴片机、回流焊等字样的绿色牌子被悬挂在生产线上方，将整个区域划分得很清楚。据天地伟业生产部负责人王永璐介绍，这个车间有6条全自动化生产线道工序，回流焊便是其中之一。“在线路板的生产和维修环节都会用到焊接。目前，单条生产线万片。”他说。

  在每条生产线两端的上方都有一根银色的管子。王永璐表示，零部件在焊接过程中会产生焊锡废气，这是该公司生产环节所产生的主要污染物。那些银色的管子就是用来收集焊锡废气的。“焊锡废气会通过这一些管子统一收集到厂房外的处理设备做过滤处理。这套过滤设备具备初级过滤、光氧催化和活性炭过滤等多道处理工序，具备年处理6800万立方米废气的能力。我们跟专业的第三方公司合作，保证经过处理后的气体满足环保测评，确保无污染排放。”他说。

  据了解，天地伟业除了对焊锡废气排放设置了废气收集处理系统、定期委托第三方机构对排放情况做监测之外，还将生活垃圾污水经厂区总排口排入园区污水管网，避免造成环境污染。

  在生产洁净化上下功夫的绿色工厂还有很多，西门子轨道交通设备（天津）有限公司（以下简称“西门子轨道交通”）便是其中之一。该公司于2018年4月在天津滨海高新区注册成立，产品范围有应用于高速动车组、地铁、轻轨等领域的牵引变流器、辅助变流器、功率模块、牵引电机等重要核心部件。2023年2月，该公司被评为国家级绿色工厂。

  在西门子轨道交通的生产车间，一条条自动化生产线有条不紊地进行生产作业。车间负责这个的人说，该公司所处领域属于低能耗行业，目前碳排放大多分布在在生产环节，通过生产的基本工艺的优化和物料循环利用能实现绿色生产。“这些含油零件都是使用循环清洗机和微生物清洗剂清洁的，这样不仅能减少用水量，还能减少污水排放量。”该负责人指着眼前的一些含油零件说道，产品在生产环节中主要产生的污染物有氨氮、颗粒物、挥发性有机物等。通过改进生产工艺，该企业污染物排放满足《天津产业能效指南（2021）》中铁路运输设备制造相关标准。

  西门子电气传动有限公司（以下简称“西门子电气传动”）成立于1995年，主营变频器和变频柜等产品。该公司被评为2022年度天津市绿色工厂。

  西门子电气传动原材料库房外整齐地码放着生产所需的主要零部件──风机。这些风机是从上海运过来的，每台风机都有独立包装的纸箱，纸箱里还有白色泡沫板内衬。据介绍，该公司每年风机的需求量约2.5万台，也就是说，每年仅风机这一个零部件就会产生2.5万套包装纸箱和内衬。算上其他零部件包装，该公司每年会产生80吨以上的纸箱废物。

  不少车间外都设有固体废物暂存区，里面摆放着多个垃圾回收箱。负责废物清理的工作人员表示，生产车间产生的固体废料都放在这里，通常都是些废弃纸箱，固废站的工作人员一天至少来两次把这些固废收走。

  “资源效率对公司可持续发展至关重要，因此我们持续帮助公司实现绿色运营。”西门子电气传动环境健康安全部经理贺继峰举例称，针对风机的包装纸箱，该公司今年8月与第三方公司合作，设计生产出一款“模块化”可循环使用的包装箱，替代之前的风机纸箱包装。“这批循环使用包装箱生产出来后，被送至位于上海的风机供应商，他们用这些包装箱将风机运过来，我们收货后把风机拿出来，再把循环包装箱通过物流送回去。目前，部分风机已用到这种循环包装箱。经测算，这个项目每年可减少50吨左右的废纸制品。”他说。

  除了包装纸箱，各种泡沫填充板、海绵、珍珠棉等包装材料也不容忽视。以前，这些低值工业固体废物都是通过焚烧处理；现在，看似没用的包装内衬可通过专业的资源化分类和再加工制造实现循环利用。“我们工业固体废物的可回收率将从60%提高至90%左右。”贺继峰说。

  打造绿色工厂，降低能耗是关键。天地伟业产业化基地的组装车间有9条生产线条、人工生产线条。单条自动化生产线台，而单条人工生产线台左右。据该车间负责人杜嘉涛介绍，2024年，这3条人工生产线也将更新为自动化生产线。据了解，一条自动化生产线的投入成本近千万元。天地伟业高级副总经理薛超表示，通过对各个工序的能耗管控，企业能够有效降低生产制造成本，获得更加可观的经济效益。

  耗电是企业生产中的能耗“重头戏”，因此企业减碳的关键步骤就是“控电”。近几年，西门子电气传动将厂区内定频制冷机陆续替换为高效的变频制冷机，每年能节约30%左右的用电量。2022年11月，该公司投资100多万元安装智慧能源管理系统。该系统连接了170多个智能电表，每半个小时刷新一次数据，能轻松实现精准监测、计量不同车间和生产线的能耗数据。

  为了降低能耗，西门子电气传动在能源管理系统上下足了功夫。在该公司产品研制测试区，一块能耗数据跟踪电子显示幕显示，这一区域8月的耗电量约1.6万度。据了解，此前，单月耗电量最高曾达到6万多度。

  是什么措施让耗电量降低了这么多？贺继峰给出的答案是“转能”。据他介绍，产品在测试过程中，负载电机转动会产生大量的机械能。他们使用了自主研发的设备装置，将负载端的机械能转化为电能，返回到驱动侧的进线端，实现循环利用。在多种“控电”措施叠加作用下，西门子电气传动目前的月耗电量约3万度，较2019年节省了30%；年碳排量也从2019年的4900多吨降至现在的3800多吨。

  今年7月，市工业和信息化局发布信息数据显示，天津市绿色工厂的名单新增了66家企业。随着我市绿色工厂队伍不断壮大，生产方式正加速向低碳转型，制造业高水平发展的绿色底色也因此而越擦越亮。在“双碳”目标的驱动下，绿色发展已成为新时代工业公司转型的必选项。不少企业逐步的提升绿色转型的主动性，在追求经济效益的同时，还将绿色低碳发展理念融入公司整体战略。

  一位废弃物资源化利用企业的负责这个的人说，目前，这个行业自动化程度相比来说较低，从工作环境和工作强度来看，都不是当下年轻人就业的首选；而无论是引进自动化设备还是用清洁能源，都会在某些特定的程度上改变这一尴尬局面，因此，绿色转型对公司发展起到了很重要的作用。

  实施绿色制造，能促进企业节能降耗、加速绿色发展转型，有助于企业提高发展效率和国际竞争力。因此，企业要想在未来增强市场竞争力、实现可持续发展，必须走绿色工厂之路。发展理念以“绿”为底，其未来的步伐也将更加坚定地向“绿”而行。

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